1、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、攻絲等。2、國家“三化”設(shè)計(jì)。3、抗力保險(xiǎn)，超越進(jìn)給機(jī)構(gòu)。4、半自動(dòng)循環(huán)鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔。

5、定程切削。6、開門斷電。7、微動(dòng)進(jìn)給。8、攻絲自動(dòng)反轉(zhuǎn)。9、主軸旋轉(zhuǎn)急停裝置。

1、主軸各級變速機(jī)構(gòu)靈敏可靠。2、操作系統(tǒng)集中，工人使用方便快捷，維修方便。

3、主軸攻絲能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)反轉(zhuǎn)。4、主軸自動(dòng)進(jìn)給、定程切削。

5、主軸箱設(shè)有抗力保險(xiǎn)6、精度高、噪聲低、變速范圍廣。

7本機(jī)床增加了急停開關(guān)和主變速手柄觸摸急停開關(guān)，加強(qiáng)了對操作工的安全保護(hù)，提高了機(jī)床的防護(hù)性能，使機(jī)床更加人性化。

1、工作電源：AC380V/3P。3相5線交流電50Hz±2%，380V＋10%～380V－7%

2、環(huán)境溫度：0~45℃

3、相對濕度：40%～98%

4、廠房地面：水泥地面

5、廠房照明：只提供安全照明

6、噪聲及振動(dòng)：設(shè)備周邊為金切設(shè)備及行車。

在以上環(huán)境條件下，設(shè)備才能確保安裝及長期穩(wěn)定工作。

一、操作者必須嚴(yán)格遵守維護(hù)使用設(shè)備的四項(xiàng)要求，五項(xiàng)紀(jì)律。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。

二、開車前，必須按照巡回檢查點(diǎn)仔細(xì)進(jìn)行檢查，并按潤滑圖表進(jìn)行潤滑。

三、停車八小時(shí)以上再開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動(dòng)三至五分鐘，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。

四、工作中必須正確安裝工具，鉆套要符合標(biāo)準(zhǔn)，錐面必須清潔無滑痕。

五、工作必須正確牢固的裝卡在工作臺(tái)上，鉆透孔時(shí)必須在低面墊上墊塊。

六、工作中不采用機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí)，必須將控制螺帽向里推。

七、卸鉆卡具時(shí)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵和用銅錘輕輕敲打，不準(zhǔn)用其它東西亂打。

八、機(jī)床變速必須停車進(jìn)行。設(shè)備開動(dòng)后操作者不得離開或托人代管。

九、工作中各軸承的溫度不得超過60℃，主軸軸承及主軸套的溫度在高轉(zhuǎn)速時(shí)不得超過70℃。

十、工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及潤滑系統(tǒng)情況，如運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑不良時(shí)，應(yīng)停止使用設(shè)備。

十一、工作中嚴(yán)禁戴手套。

十二、非電工不準(zhǔn)打開電器箱門。

十三、工作后須將手柄置于非工作位置，工作臺(tái)降到低位置，并切斷電源。

 

柱塞泵是液壓系統(tǒng)的一個(gè)重要裝置。它依靠柱塞在缸體中往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實(shí)現(xiàn)吸油、壓油。如果立式鉆床柱塞泵不打油了，我們應(yīng)該怎么辦呢？高地機(jī)床教你如何解決這一問題。

(1)檢查柱塞有無傷痕和銹蝕現(xiàn)象，必要時(shí)應(yīng)更換新品。

(2)檢查柱塞副配合情況。將柱塞端頭插人柱塞套內(nèi)，傾斜約60°，若柱塞能在自身作用下緩慢地下滑為配合良好。

(3)檢查柱塞副的密封性。用手握住柱塞套，兩個(gè)手指堵住柱塞頂端和側(cè)面的進(jìn)油口。用另一只手拉出柱塞，感到有較大的吸力，放松柱塞立即縮回原位，表明柱塞副密封良好，否則應(yīng)更換柱塞副。

(4)檢查出油閥副減壓環(huán)帶是否磨損有臺(tái)階或傷痕現(xiàn)象，必要時(shí)應(yīng)予以更換。

(5)檢查出油閥副的配合情況。用手指堵住出油閥下孔，用另一手指將出油閥輕輕向下壓，當(dāng)手指離開出油閥上端時(shí)，它能自動(dòng)彈回原位，表明出油閥副密封良好，否則應(yīng)更換出油閥副。

(6)檢查挺柱體。噴油泵體和挺柱體之間的標(biāo)準(zhǔn)間隙為0～0.03mm，如超過0.2mm ，則應(yīng)更換零件。

(7)檢查柱塞凸緣和控制套的凹槽之間的間隙，應(yīng)為0.02～0.08mm，如超過0.12mm，必須更換控制套。

(8)檢查進(jìn)出口，回油口密封完好，無吸空氣現(xiàn)象，啟動(dòng)前給泵加滿油，吸油管彎頭不要超過2個(gè)，管盡量短！實(shí)在不行就進(jìn)行手動(dòng)排空氣，讓泵空載，打開回油管讓空氣排凈！因?yàn)榉庞拖淅锟隙ň蜎]事，說明泵沒問題，應(yīng)該是空氣問題！

為了延長鉆床元器件的壽命和零部件的磨損周期，預(yù)防各種故障，提高鉆床的平均無故障工作時(shí)間和使用壽命。Z5132立式鉆床要定期維護(hù)檢修：
維護(hù)周期
日常維護(hù)在每次工作中或工作后，由鉆床操作人員進(jìn)行。
定期檢修由專業(yè)的維修人員定期進(jìn)行，一年一次或半年一次。
維護(hù)
1．鉆床應(yīng)有操作規(guī)程：進(jìn)行定期的維護(hù)、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障注意記錄保護(hù)現(xiàn)場等；
2．電源要求 ；
3．鉆床在不使用時(shí)應(yīng)該油封保存，外面覆蓋密封薄膜；
4．培訓(xùn)和配備相應(yīng)的操作人員、維修人員及編程人員。
鉆床清潔
1．擦拭鉆臺(tái)，床身、導(dǎo)軌，絲桿及操作手柄。保持床身及周邊清潔，無油污；
2．清除導(dǎo)軌面毛刺及絲桿鉆渣雜質(zhì)；
3．拆卸清洗油毛氈；
4．去除鉆床各部銹跡，保護(hù)噴漆面。
數(shù)控維護(hù)
1．嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度；
2．防止灰塵進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi)：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件；
3．定時(shí)清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng) ；
4．經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓：電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%～110%；
5．定期更換存儲(chǔ)器用電池 ；
6．?dāng)?shù)控系統(tǒng)長期不用時(shí)的維護(hù)：經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電或使鉆床運(yùn)行溫機(jī)程序；
7．備用電路板的維護(hù)。
部件維護(hù)
1．絲杠和導(dǎo)軌的維護(hù)
①定期檢查、調(diào)整絲杠螺母的軸向間隙，保證反向傳動(dòng)精度和軸向剛度；
②定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動(dòng)以及支撐軸承是否損壞。如有以上問題要及時(shí)緊固松動(dòng)部位，更換支撐軸承；
③采用潤滑脂的滾珠絲杠，每半年清洗一次絲杠上的舊油脂，更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠，每天機(jī)床工作前加油一次；
④注意避免硬質(zhì)灰塵或切屑進(jìn)入絲杠防護(hù)罩和工作過程中碰擊防護(hù)罩，防護(hù)裝置一有損壞要及時(shí)更換。
2．主動(dòng)軸的維護(hù)
①定期調(diào)整主軸箱及主軸驅(qū)動(dòng)帶的松緊程度；
②檢查主軸有無軸向竄動(dòng)；
③檢查、調(diào)整主軸間隙；
④防止各種雜質(zhì)進(jìn)入油箱。每年更換一次潤滑油；
⑤保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時(shí)調(diào)整液壓缸和活塞的位移量。
氣動(dòng)維護(hù)
1. 清除壓縮空氣的雜質(zhì)和水分；
2. 檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量；
3. 保持系統(tǒng)的密封性；
4. 注意調(diào)節(jié)工作壓力；
5. 清洗或更換氣動(dòng)元件、濾芯。
切削液供應(yīng)檢修
1．定期清洗水泵，過濾器，切削液箱。
2．檢查切削液管道、噴嘴是否暢通，有無泄漏。
3．定期更換切削液。
4．定期檢查切削液的濃度和酸堿度。